針對網(wǎng)套機生產(chǎn)中斷裂問題，需系統(tǒng)排查模頭溫度、原料熔指及牽伸速度的匹配性。以下為深度排查指南：
一、模頭溫度不均的排查與優(yōu)化
1.溫度分布檢測
使用紅外測溫儀掃描模頭各區(qū)域（尤其分流梭、模唇），記錄實際溫度與設(shè)定值的偏差。
檢查模頭加熱圈是否老化、損壞，或加熱功率不均（可通過斷電測試加熱元件電阻值）。
2.溫度控制邏輯驗證
確認(rèn)溫控系統(tǒng)PID參數(shù)是否合理（如響應(yīng)速度、過沖量），必要時重新調(diào)試。
檢查冷卻系統(tǒng)（水冷/風(fēng)冷）是否干擾模頭局部溫度（如冷卻管路漏水或風(fēng)口直吹模頭）。
3.模具清潔與維護
清除模頭內(nèi)殘留物（如碳化料、雜質(zhì)），避免局部熱阻增加導(dǎo)致溫度異常。
檢查模頭流道是否磨損或變形（尤其是長期高壓生產(chǎn)后）。
二、原料熔指波動的根源分析
1.原料批次一致性檢查
對比不同批次原料的熔指測試報告（按ISO 1133標(biāo)準(zhǔn)），確認(rèn)供應(yīng)商穩(wěn)定性。
排查原料是否混入回收料、雜質(zhì)或受潮（水分影響熔融行為）。
2.加工條件對熔指的影響
記錄生產(chǎn)時的螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、料筒溫度，分析是否超出原料推薦加工窗口（如高溫降解或低溫欠塑化）。
檢查螺桿磨損情況（尤其是壓縮段和計量段），磨損可能導(dǎo)致熔融不均。
3.在線監(jiān)測手段
若條件允許，安裝熔體壓力傳感器或粘度在線監(jiān)測設(shè)備，實時反饋熔體狀態(tài)。
三、牽伸速度與熔體特性的匹配性評估
1.工藝參數(shù)關(guān)聯(lián)性分析
繪制牽伸速度斷裂率曲線，觀察斷裂是否集中在特定速度區(qū)間（如高速時取向過快導(dǎo)致分子鏈斷裂）。
核算牽伸比（出口速度/模頭出口速度）是否超過原料的拉伸極限（參考材料物性表）。
2.熔體強度與牽伸適應(yīng)性
通過實驗室毛細(xì)管流變儀測試原料的熔體強度（如零剪切粘度、松弛時間），評估其抗拉伸能力。
對比斷裂網(wǎng)套的微觀結(jié)構(gòu)（SEM或偏光顯微鏡），確認(rèn)是否因拉伸過快導(dǎo)致銀紋或空洞。
3.設(shè)備動態(tài)響應(yīng)測試
突然降低牽伸速度，觀察網(wǎng)套是否立即改善（驗證是否為瞬時過載斷裂）。
檢查牽引輥的同步性、張力控制系統(tǒng)（如PID反饋延遲或傳感器漂移）。
四、綜合排查步驟與解決方案
1.優(yōu)先級排序
先排除最易驗證的因素（如模頭溫度傳感器故障、原料批次問題）。
逐步調(diào)整單一變量（如固定牽伸速度，僅改變模頭溫度梯度）。
2.多變量耦合分析
若溫度不均與牽伸速度共同作用導(dǎo)致斷裂，需通過實驗設(shè)計（DOE）量化各因素影響權(quán)重。
3.長期監(jiān)控與預(yù)防
安裝在線質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)（如視覺檢測斷裂點位置）。
建立原料入庫檢驗標(biāo)準(zhǔn)（熔指、水分含量）和設(shè)備預(yù)防性維護計劃（模頭清潔周期、螺桿磨損檢測）。
五、關(guān)鍵工具與參考標(biāo)準(zhǔn)
檢測設(shè)備：紅外測溫儀、熔體流動速率儀（MFR）、拉力試驗機、SEM。
通過系統(tǒng)性排查，通常可定位到主導(dǎo)因素（如模頭溫度梯度＞5℃/cm或牽伸速度超過熔體強度極限30%）。建議優(yōu)先從模頭溫度均勻性和原料一致性入手，因其影響最為直接且易調(diào)控。
